桥梁伸缩缝间距规范(地面伸缩缝设置规范要求)

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混凝土路面的伸缩缝的标准是多少

伸缩缝一般设置于混凝土路面。横缝间距4~5m,缝宽3-8mm,深7cm。

为防止建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩),使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。

将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶(木屋顶除外)等分成两个独立部分,使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。

桥梁伸缩缝GQF-C型、GQF-Z型、GQF-E型、GQF-F型、GQF-MZL型,全都是采用热轧整体成型的异型钢材设计的桥梁伸缩缝产品。

其中GQF-C型、GQF-Z型、GQF-L型、GQF-F型桥梁伸缩装置适用于伸缩量80mm以下的的桥梁,GQF-MZL型桥梁伸缩装置型是由边梁、中梁、横梁和连动机构组成的模数式桥梁伸缩缝装置,适用于伸缩量80mm-1200mm的大中跨度桥梁。

扩展资料:

混凝土路面一般由路基、基层、垫层、面层四部分组成,面层的主要材料就是混凝土,一般要求耐磨、平整、防滑、强度大等。构造要求:

(1)在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向均能自由伸缩;

(2)牢固可靠;

(3)车辆驶过应平顺、无突跳与噪声;

(4)防水及防止杂物渗入阻塞;

(5)安装、检查、养护、消除污物都要简易方便

控制要点:

1、梁板上的预埋钢筋如果位置不对或者是漏预埋了,则需要采用植筋的方法把钢筋补上。

2、切割后要清理干净,链接锚固。

3、钢筋焊接焊缝要够,焊接要牢固。

4、混凝土的表面标高要正确,防止跳车。

5、伸缩缝锚固牢靠,不松动,伸缩性能有效。

6、混凝土的养护时间要够,不要因为养护时间不够而开放交通。

材料组成:

1、镀锌薄钢板伸缩缝。这是一种简易的伸缩缝上,在中小跨径的装配式简支梁桥上,当梁的变形量在20-40mm以内时常选用。

2、钢伸缩缝。钢伸缩缝由钢材制作,它能直接承受车辆荷载,并根据伸缩量的大小调整钢盖板的厚度,钢伸缩缝也宜于在斜桥上试用。它的构造比较复杂,只有在温差较大的地区或跨径较大的桥梁上才采用。当跨径很大时,一方面要加厚钢板,另一方面需要采用更完善的梳形钢板伸缩缝。

参考资料:百度百科---伸缩缝

混凝土路面的伸缩缝的标准是多少即缝的宽度、深度谢谢

伸缩缝一般设置于混凝土路面。横缝间距4~5m,缝宽3-8mm,深7cm。每隔4m设置一道,缝宽5~8mm,缩缝中嵌入混凝土面的深度不小于砼面厚度的1/3(从顶面算起)。

将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶等分成两个独立部分,使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。

沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙,将建筑物从屋顶、墙体、楼层等地面以上构件全部断开,建筑物基础因其埋在地下受温度变化影响小,不必断开。

扩展资料:

无论是水泥混凝土还是沥青混凝土路面,均应采用反开槽施工:预留槽口放样→切割伸缩缝预留槽→调整伸缩缝预埋钢筋→清除槽口杂物→安放伸缩装置→标高检查→锁定绑扎钢筋→支模→检查浇筑混凝土。

恢复预埋锚筋,预留钢筋数量要与设计图纸相符,若不相符要及时补焊。用空压机再次清理。为预防伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板,可在泡沫板两侧用钢板或铁皮覆盖保护。

桥梁伸缩缝的设计规范要求有哪些

一、施工准备工作

1、伸缩装置存放。伸缩缝装置运抵施工现场后,其存放地点应尽量接近安装位置,并放置在最少高于地面30cm的支撑物上,严禁直接放置于沥青表面层上。在运输和存放过程中应避免阳光直接暴晒或雨淋,并保持清洁,防止变形。

2、放线。安装部位的路面检测合格后,在设计位置测量放线,精确测放伸缩缝的位置,确定中心线、切割线位置。采取红铅油、毛笔地面划线的方式,切面线与路面垂直。开坑槽尺寸必须符合安装图的规格尺寸,太大的槽口不利于联结部砼的浇注平整度,太小的槽口也不利于伸缩缝装置的部位和锚固质量,使之达到需要的宽度和深度。

3切缝

(1)切缝前,在开槽线以外5米左右的路面需要塑料布覆盖保护,避免切割时产生的石粉污染路面。

(2)采用自带动力切割机切开槽,割缝必须保证顺直,尺寸准确,不起毛边和缺角,以保证伸缩缝靠沥青混凝土侧的完整性,以免开槽时缝外松动。

(3)采用砼走轨割缝和加喷水,保证切割厚度,防止毛边和缺角产生。不能将槽口以外的路面层破坏切缝工作前,应仔细查看钢筋分布图,避免开槽过程中损伤桥梁板钢筋。

(4切缝必须切到桥面铺装上面,严禁出现沥青面层悬空现象。

(5)伸缩缝在防撞墙部位必须手持切缝,形状规则。补缝时必须调好混凝土,补后同防撞墙同色。

4、开槽清槽

(1)先用风镐凿除两切缝间的沥青路面部分,应将槽内的沥青、松动的水泥砼凿除干净,应凿毛至坚硬层,并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。以保证新老混凝土结合紧密。操作时要保持沥青混凝土断面边角整齐。

(2)开槽深度必须满足设计图纸要求。

(3)开槽后应对槽口表面进行凿毛(包括槽底和两壁),检查构造缝的宽度是否符合设计要求。在开清槽过程中心须做好防范措施,防止废碴垃圾掉入构造缝中。

(4)梁端问隙内的杂物,尤其是砼块必须清理干净,然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶至背墙情形,须将梁端部分凿除

(5)开槽后应禁止车辆通行,严禁施工人员踩踏槽两侧边缘,以免槽两侧沥青受损。

5、校正钢筋

(1)伸缩缝安装前,应理顺理直槽内的预埋筋及锚固筋

详细检查预留筋的间距与尺寸规格是否符合设计要求,不符合要求时的应及时纠正。

(2)对预埋筋应进行除锈处理:对弯折的钢筋采用加热复位,严禁反复冷扳、冷弯。

(3理顺、调整槽内预埋筋,对漏埋或折断的预埋筋应进行修复,统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植,补植深度不小于15cm,补植后的钢筋须经监理工程师验收。

(4)按照设计设计图纸预理筋问距完善、回复、植筋等。

(5)恢复预理锚筋,用空压机再次清理。

6、以上工作完成后,必须经过总监办的验收,每条伸缩缝都必须验收合格后才行进行伸缩装置的安装,指挥部将制定一个验收表,不列入竣工资料,但总监办必须按照其进行验收。

二、伸缩装置的安装

(1)伸缩缝安装之前,应按照现场的实际气温调整其定位置。安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时,须调整组装定位空隙值,伸缩缝定位宽度误差为士2mm,要求误差为同一符号,不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。

(2)安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长,需将伸缩装缝分段运输,到现场后再对接,对接时,应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上,使两段伸缩缝接口处紧密靠找,并校直调正用高质量的焊条,逐条焊接,焊接时宜先焊接顶面,再焊侧面,最后,焊底面,要分层焊接,确保质量,并及时清除焊渣。焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。

(3)伸缩缝的标高控制与固定。采用龙门吊架和角钢作定位角钢,使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约1-2mm,控制伸缩缝的标高,然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后,可进行临时固定,固定时应沿桥宽的一端向另一瑞依大将伸缩缝型钢上的锚固装置与预留槽内的预理钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点,两侧对称施焊,以保证抄平后的伸缩终不再发生变位,严禁从一端平移施焊,造成伸缩缝翘曲。

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